技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食用菌培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用菌工廠凈化車間。

背景技術(shù)

食用菌工廠化生產(chǎn)通常包括菌棒滅菌、接種和培養(yǎng)環(huán)節(jié)。菌棒滅菌通常采用高壓蒸汽滅菌方式，滅菌后菌棒溫度和濕度非常高，無法立即進(jìn)行接種，需要對菌棒進(jìn)行降溫處理，現(xiàn)有的食用菌生產(chǎn)工廠通常采用大功率空調(diào)進(jìn)行急速降溫處理，但該方式耗能較高；也有的工廠直接采用靜置降溫方式，該方式效率較低，無法滿足工廠化生產(chǎn)的需求。

實用新型專利CN 204540031 U公開了一種金針菇工廠化生產(chǎn)車間，用以解決車間內(nèi)空氣流通不暢、保溫性能不好及耗能高等問題；該實用新型在車間之間的通道上方設(shè)置了吊頂，吊頂和車間頂部之間形成通風(fēng)道，通風(fēng)道和通道之間可以進(jìn)行有效的熱交換，降低通道內(nèi)的溫度，使得經(jīng)通道進(jìn)入出菇房的氣體溫度降低。但該實用新型無法滿足菌棒高效快速降溫的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有食用菌工廠化生產(chǎn)過程中需對滅菌后的菌棒進(jìn)行節(jié)能、高效的降溫，提供一種食用菌工廠凈化車間，該車間布局滿足了食用菌的高效率生產(chǎn)需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種食用菌工廠凈化車間，包括車間本體，所述車間本體內(nèi)設(shè)置有過道，所述過道兩邊分別設(shè)置有處理室和培養(yǎng)室，所述處理室包括依次并排設(shè)置的滅菌室、退爐室、預(yù)冷室、強冷室、待接種室、接種室和產(chǎn)品室；

所述滅菌室遠(yuǎn)離過道的一側(cè)設(shè)置有門，滅菌室和退爐室之間設(shè)置有物料輸送口，滅菌室和物料輸送口形成第一作業(yè)通道；滅菌室用于菌棒原料的混料、拌料、裝袋和高壓蒸汽滅菌，其內(nèi)設(shè)置有高壓蒸汽滅菌器，高壓蒸汽滅菌器的出料口與物料輸送口相對應(yīng)并伸入退爐室；工作人員從滅菌室的門進(jìn)入，進(jìn)行混料、拌料、裝袋作業(yè)，然后將裝好袋的滅菌棒放入高壓蒸汽滅菌器內(nèi)滅菌，滅菌后的菌棒從高壓蒸汽滅菌器內(nèi)取出后通過物料口進(jìn)入退爐室。

退爐室采用無空調(diào)全新風(fēng)全排風(fēng)方式排除蒸汽冷卻菌棒；預(yù)冷室采用無空調(diào)全新風(fēng)全排風(fēng)方式冷卻菌棒；強冷室采用空調(diào)初效，中效高效萬級凈化循環(huán)的式冷卻菌棒；

待接種室用于暫時存放滅菌且冷卻的菌棒；接種室用于菌棒接種；產(chǎn)品室用于接種后菌棒的下料。

所述待接種室的一側(cè)設(shè)置有輔助室，所述輔助室包括換鞋室、更衣室、消毒室和緩沖室，所述換鞋室、更衣室、消毒室、緩沖室、待接種室和接種室之間形成第二作業(yè)通道；工作人員從外部進(jìn)入換鞋室、更衣室，在換鞋室、更衣室內(nèi)換上工作服后，進(jìn)入消毒室進(jìn)行消毒處理，然后經(jīng)過緩沖室進(jìn)入待接種室，將待接種室的菌棒轉(zhuǎn)運到接種室開始接種工作。

所述緩沖室、待接種室、強冷室、預(yù)冷室和退爐室之間形成第三作業(yè)通道；工作人員從緩沖室出來后通過待接種室、強冷室、預(yù)冷室進(jìn)入退爐室，將高壓蒸汽滅菌器內(nèi)的菌棒從物料輸送口移進(jìn)退爐室，然后將菌棒依次經(jīng)過退爐室、預(yù)冷室和強冷室冷卻，冷卻后暫時放置于待接種室。

所述產(chǎn)品室遠(yuǎn)離接種室的一側(cè)設(shè)置有門，產(chǎn)品室內(nèi)設(shè)置有菌棒接種機，菌棒接種機的接種端深入接種室，產(chǎn)品室、過道和培養(yǎng)室之間形成第四作業(yè)通道。接種好的菌棒經(jīng)菌棒接種機的下料端進(jìn)入產(chǎn)品室，然后將菌棒從產(chǎn)品室移出，經(jīng)過過道送至培養(yǎng)室進(jìn)行培養(yǎng)。

進(jìn)一步地，所述退爐室、預(yù)冷室、強冷室、待接種室和過道之間還設(shè)置有回車道，接種室、待接種室、回車道和滅菌室之間形成第五作業(yè)通道。該作業(yè)通道用于將接種后空滅菌架的退出。

進(jìn)一步地，所述接種室和回車道之間還設(shè)置有菌種接種室，菌種接種室用于接種菌種母種；所述培養(yǎng)室的一側(cè)還設(shè)置有菌種培養(yǎng)室，所述菌種培養(yǎng)室也與過道相鄰，菌種培養(yǎng)室用于菌種母種的培養(yǎng)；緩沖室、待接種室、菌種接種室之間形成第六作業(yè)通道；

菌種接種室、待接種室、回車道、產(chǎn)品室、過道和菌種培養(yǎng)室之間形成第七作業(yè)通道。

作業(yè)人員從緩沖室進(jìn)入待接種室，然后進(jìn)入菌種接種室進(jìn)行菌種母種的接種，待接種完畢，將接種好的母種從菌種接種室移出，經(jīng)過待接種室、回車道、產(chǎn)品室過道，進(jìn)入菌種培養(yǎng)室進(jìn)行菌種母種的培養(yǎng)。

進(jìn)一步地，所述的滅菌室、培養(yǎng)室和菌種培養(yǎng)室內(nèi)均設(shè)置環(huán)氧滲透地坪，所述退爐室、預(yù)冷室、強冷室、待接種室、接種室和菌種接種室內(nèi)均設(shè)置環(huán)氧自流平地坪。

進(jìn)一步地，所述培養(yǎng)室、退爐室和預(yù)冷室連通有十萬級空氣凈化機組，所述滅菌室、強冷室、待接種室、產(chǎn)品室、菌種培養(yǎng)室和菌種接種室連通有萬級空氣凈化機組，所述接種室連通有整體萬級局部百級的空氣凈化機組，以便將室外的空氣通空氣過凈化機組處理后送入室內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述滅菌室頂部安裝排風(fēng)口，所述退爐室設(shè)置有頂排風(fēng)口和位于房間側(cè)壁的百葉出風(fēng)口，預(yù)冷室設(shè)置有頂排風(fēng)口和位于房間側(cè)壁的百葉出風(fēng)口，強冷室、接種室和菌種接種室均設(shè)置有位于頂部的高效送風(fēng)口和位于房間底部側(cè)面的側(cè)回風(fēng)口，所述接種室內(nèi)的接種機上方安裝百級凈化層流罩。另外，培養(yǎng)室安裝有新風(fēng)系統(tǒng)和二氧化碳排放風(fēng)機，菌種培養(yǎng)室和產(chǎn)品室還安裝有凈化循環(huán)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述退爐室、預(yù)冷室、強冷室、待接種室、接種室和菌種接種室內(nèi)均安裝中殺菌消毒設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述強冷室、待接種室、接種室、培養(yǎng)室和菌種培養(yǎng)室還安裝有空調(diào)。

本發(fā)明還提供一種食用菌生產(chǎn)工藝，包括以下內(nèi)容：

（1）在滅菌室內(nèi)將菌棒內(nèi)原料進(jìn)行混料、拌料、裝袋、高壓蒸汽滅菌；

（2）然后將滅菌后的菌棒通過物料輸送口送至強冷室排除蒸汽進(jìn)行冷卻；

（3）依次通過預(yù)冷室、強冷室逐漸冷卻菌棒；最后將冷卻的菌棒轉(zhuǎn)至待接種室備用；

（4）將菌種培養(yǎng)室培養(yǎng)的菌種轉(zhuǎn)至接種室，從待接種室取菌棒至接種室，在菌棒接種機的接種端進(jìn)行接種；

（5）將接種后的菌棒經(jīng)菌棒接種機的下料端進(jìn)入產(chǎn)品室，然后將菌棒從產(chǎn)品室移出，經(jīng)過過道送至培養(yǎng)室進(jìn)行培養(yǎng)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明在車間本體內(nèi)設(shè)置有過道，過道兩邊分別設(shè)置有處理室和培養(yǎng)室，處理室包括依次并排設(shè)置的滅菌室、退爐室、預(yù)冷室、強冷室、待接種室、接種室和產(chǎn)品室；該布局使得工作人員可以將高壓蒸汽滅菌器內(nèi)的菌棒從物料輸送口移進(jìn)退爐室，然后將菌棒依次經(jīng)過退爐室、預(yù)冷室和強冷室冷卻，冷卻后暫時放置于待接種室，實現(xiàn)了菌棒逐步降溫，能耗低。

2、回車道的設(shè)置，滿足了接種后空滅菌架的退出。

3、高壓蒸汽滅菌器的上料端和出料口分別位于滅菌室和退爐室，保證了滅菌后的菌棒處于凈化環(huán)境中，避免了滅菌室內(nèi)污染物對滅菌后菌棒的污染；菌棒接種機的接種端和下料端分別位于接種室和產(chǎn)品室，使得接種和轉(zhuǎn)移菌棒可以在兩個空間內(nèi)有序進(jìn)行，避免了相互干擾，使得接種所必需的的場地僅限于菌棒接種機的接種端，減少了對下料端的高效凈化處理，進(jìn)一步節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種食用菌工廠凈化車間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種食用菌生產(chǎn)工藝流程圖。

附圖中標(biāo)號為：1為過道，2為培養(yǎng)室，3為滅菌室，31為高壓蒸汽滅菌器，32為攪拌裝袋生產(chǎn)線，4為退爐室，5為預(yù)冷室，6為強冷室，7為待接種室，8為接種室，81為菌棒接種機，9為產(chǎn)品室，10為菌種培養(yǎng)室，11為回車道，13為菌種接種室，14為換鞋室，15為更衣室，16為消毒室，17為緩沖室，18為風(fēng)淋室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種食用菌工廠凈化車間，包括車間本體，所述車間本體內(nèi)設(shè)置有過道1，所述過道1兩邊分別設(shè)置有處理室和培養(yǎng)室2，所述處理室包括依次并排設(shè)置的滅菌室3、退爐室4、預(yù)冷室5、強冷室6、待接種室7、接種室8和產(chǎn)品室9；

所述滅菌室3遠(yuǎn)離過道1的一側(cè)設(shè)置有門，滅菌室3和退爐室4之間設(shè)置有物料輸送口，滅菌室3和物料輸送口形成第一作業(yè)通道；滅菌室3用于菌棒原料的混料、拌料、裝袋和高壓蒸汽滅菌，其內(nèi)設(shè)置有攪拌裝袋生產(chǎn)線32和高壓蒸汽滅菌器31，高壓蒸汽滅菌器31的出料口與物料輸送口相對應(yīng)并伸入退爐室4；工作人員從滅菌室3的門進(jìn)入，在攪拌裝袋生產(chǎn)線32上進(jìn)行混料、拌料、裝袋作業(yè)，然后將裝好袋的滅菌棒放入高壓蒸汽滅菌器31內(nèi)滅菌，滅菌后的菌棒從高壓蒸汽滅菌器31內(nèi)取出后通過物料口進(jìn)入退爐室4。

退爐室4采用無空調(diào)全新風(fēng)全排風(fēng)方式排除蒸汽冷卻菌棒；預(yù)冷室5采用無空調(diào)全新風(fēng)全排風(fēng)方式冷卻菌棒；強冷室6采用空調(diào)初效，中效高效萬級凈化循環(huán)的式冷卻菌棒；

待接種室7用于暫時存放滅菌且冷卻的菌棒；接種室8用于菌棒接種；產(chǎn)品室9用于接種后菌棒的下料。

所述待接種室7的一側(cè)設(shè)置有輔助室，所述輔助室包括換鞋室14、更衣室15、消毒室16和緩沖室17，所述換鞋室14、更衣室15、消毒室16、緩沖室17、待接種室7和接種室8之間形成第二作業(yè)通道；本實施例中，所述消毒室16和緩沖室17之間還設(shè)置有風(fēng)淋室18，風(fēng)淋室18內(nèi)設(shè)置有風(fēng)淋裝置。工作人員從外部進(jìn)入換鞋室14換鞋，然后進(jìn)入更衣室15內(nèi)換上工作服后，進(jìn)入消毒室16進(jìn)行消毒處理，然后經(jīng)過風(fēng)淋室18進(jìn)行風(fēng)淋處理，接著從緩沖室17進(jìn)入待接種室7，將待接種室7的菌棒轉(zhuǎn)運到接種室8開始接種工作。

所述緩沖室17、待接種室7、強冷室6、預(yù)冷室5和退爐室4之間形成第三作業(yè)通道；工作人員從緩沖室17出來后通過待接種室7、強冷室6、預(yù)冷室5進(jìn)入退爐室4，將高壓蒸汽滅菌器31內(nèi)的菌棒從物料輸送口移進(jìn)退爐室4，然后將菌棒依次經(jīng)過退爐室4、預(yù)冷室5和強冷室6冷卻，冷卻后暫時放置于待接種室7。

所述產(chǎn)品室9遠(yuǎn)離接種室8的一側(cè)設(shè)置有門，產(chǎn)品室9內(nèi)設(shè)置有菌棒接種機81，菌棒接種機81的接種端深入接種室8，產(chǎn)品室9、過道1和培養(yǎng)室2之間形成第四作業(yè)通道。接種好的菌棒經(jīng)菌棒接種機81的下料端進(jìn)入產(chǎn)品室9，然后將菌棒從產(chǎn)品室9移出，經(jīng)過過道1送至培養(yǎng)室2進(jìn)行培養(yǎng)。

本實施例中，所述退爐室4、預(yù)冷室5和強冷室6和過道1之間還設(shè)置有回車道11，所述退爐室4、預(yù)冷室5、強冷室6、待接種室7和過道1之間還設(shè)置有回車道11，接種室8、待接種室7、回車道11和滅菌室3之間形成第五作業(yè)通道。該作業(yè)通道用于將接種后空滅菌架的退出。

所述接種室8和回車道1之間還設(shè)置有菌種接種室13，菌種接種室13用于接種菌種母種；所述培養(yǎng)室2的一側(cè)還設(shè)置有菌種培養(yǎng)室10，所述菌種培養(yǎng)室10也與過道1相鄰，菌種培養(yǎng)室10用于菌種母種的培養(yǎng)；緩沖室17、待接種室7、菌種接種室10之間形成第六作業(yè)通道；

菌種接種室10、待接種室7、回車道11、產(chǎn)品室9、過道1和菌種培養(yǎng)室10之間形成第七作業(yè)通道。

作業(yè)人員從緩沖室17進(jìn)入待接種室7，然后進(jìn)入菌種接種室13進(jìn)行菌種母種的接種，待接種完畢，將接種好的母種從菌種接種室13移出，經(jīng)過待接種室7、回車道11、產(chǎn)品室9過道，進(jìn)入菌種培養(yǎng)室10進(jìn)行菌種母種的培養(yǎng)。

作為一種具體的實施方式，所述的滅菌室3、培養(yǎng)室2和菌種培養(yǎng)室10內(nèi)均設(shè)置環(huán)氧滲透地坪，所述退爐室4、預(yù)冷室5、強冷室6、待接種室7、接種室8和菌種接種室13內(nèi)均設(shè)置環(huán)氧自流平地坪。

所述退爐室4連通有十萬級空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時15～20次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為5000m3/h，退爐室4設(shè)置有頂排風(fēng)口和位于房間側(cè)壁的百葉出風(fēng)口，頂排風(fēng)口位于高壓蒸汽滅菌器31出料口端的上方，規(guī)格為1800*700mm，退爐室4采用十萬級空氣凈化機組將室外的空氣通過凈化機組處理后通過側(cè)壁的百葉出風(fēng)口送入室內(nèi)再由高壓蒸汽滅菌器31上方的不銹鋼排風(fēng)罩通過頂排風(fēng)口接至排風(fēng)風(fēng)機排出室外。退爐室4內(nèi)無空調(diào)設(shè)備，2小時左右能將剛退出高壓蒸汽滅菌器31時中心溫度100℃的菌棒降到80℃左右，然后進(jìn)入預(yù)冷室5繼續(xù)降溫。

所述預(yù)冷室5連通有十萬級空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時15～20次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為8000m3/h，預(yù)冷室5設(shè)置有頂排風(fēng)口和位于房間側(cè)壁的百葉出風(fēng)口，頂排風(fēng)口的規(guī)格為500*500mm，預(yù)冷室5采用十萬級空氣凈化機組將室外的空氣通過凈化機組處理后通過側(cè)壁的百葉出風(fēng)口送入房間再由頂排風(fēng)口接至排風(fēng)風(fēng)機排出室外。預(yù)冷室5無需安裝空調(diào)設(shè)備，菌棒在預(yù)冷室5內(nèi)6小時左右能將菌棒的中心溫度由原來的80℃降到50℃左右，然后進(jìn)入強冷室6繼續(xù)冷卻降溫。

所述強冷室6安裝有空調(diào)、連通有萬級空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時25～30次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為10000m3/h，強冷室6設(shè)置有位于頂部的高效送風(fēng)口和位于房間底部側(cè)面的側(cè)回風(fēng)口，高效送風(fēng)口的送風(fēng)量為1500m3/h。強冷室6采用空調(diào)初效，中效高效萬級凈化循環(huán)的式冷卻菌棒。強冷室6采用萬級空氣凈化機組將室外的空氣通過凈化機組處理后送入房間頂部的高效送風(fēng)口進(jìn)入房間，再由房間底部的側(cè)回風(fēng)口連接到萬級凈化機組的后端循環(huán)送回風(fēng)。菌棒在強冷室6內(nèi)6小時左右能將菌棒的中心溫度由原來的50℃降到30℃以下進(jìn)入待接種室7準(zhǔn)備接種。

所述待接種室7安裝有空調(diào)、連通有萬級空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時25～30次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為10000m3/h，待接種室7設(shè)置有位于頂部的高效送風(fēng)口和位于房間底部側(cè)面的側(cè)回風(fēng)口，高效送風(fēng)口的送風(fēng)量為1500m3/h。

所述菌種接種室13安裝有空調(diào)、連通有萬級空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時25～30次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為1500m3/h，菌種接種室13均設(shè)置有位于頂部的高效送風(fēng)口和位于房間底部側(cè)面的側(cè)回風(fēng)口，高效送風(fēng)口的送風(fēng)量為1000m3/h。

所述接種室8安裝有空調(diào)、連通有整體萬級局部百級的空氣凈化機組（換氣次數(shù)每小時25～30次），該空氣凈化機組的進(jìn)風(fēng)量為8000m3/h，接種室8設(shè)置有位于頂部的高效送風(fēng)口和位于房間底部側(cè)面的側(cè)回風(fēng)口，高效送風(fēng)口的送風(fēng)量為1500m3/h。接種室8采用空調(diào)初效，中效高效萬級凈化循環(huán)的式冷凈化房間。接種室8采用萬級空氣凈化機組將室外的空氣通過凈化機組處理后送入房間頂部的高效送風(fēng)口進(jìn)入房間，再由房間底部的側(cè)回風(fēng)口連接到萬級凈化機組的后端循環(huán)送回風(fēng)。菌種接種機81上方安裝百級凈化層流罩，接種時打開百級層流罩，百級層流罩的規(guī)格為1200*1800mm。

所述退爐室4、預(yù)冷室5、強冷室6、待接種室7、接種室8和菌種接種室13內(nèi)均安裝中殺菌消毒設(shè)備。具體的，本實施例中所述殺菌消毒設(shè)備為紫外殺菌燈。

所述培養(yǎng)室2采用二次吊頂，管道二次吊頂夾層兩端開口裝設(shè)初效中效過濾裝置（具有新風(fēng)進(jìn)入的過濾作用）和防水百葉進(jìn)風(fēng)口作為培養(yǎng)室2的新風(fēng)源，二氧化碳濃度超出要求時換氣由房間一側(cè)的新風(fēng)風(fēng)機進(jìn)入房間，房間另一側(cè)的排風(fēng)風(fēng)機將室內(nèi)的二氧化碳排出室外�？照{(diào)系統(tǒng)采用食用菌冷風(fēng)空調(diào)（YFC-72FC），該空調(diào)設(shè)備功率大、能耗低。

如圖2所示，一種食用菌生產(chǎn)工藝，包括以下內(nèi)容：

（1）在滅菌室3的攪拌裝袋生產(chǎn)線32上將菌棒用原料進(jìn)行混料、拌料、裝袋，然后在高壓蒸汽滅菌器31中滅菌；

（2）然后將滅菌后的菌棒通過物料輸送口送至退爐室4排除蒸汽進(jìn)行冷卻；

（3）依次通過預(yù)冷室5、強冷室6逐漸冷卻菌棒；最后將冷卻的菌棒轉(zhuǎn)至待接種室7備用；

（4）將菌種培養(yǎng)室10培養(yǎng)的菌種轉(zhuǎn)至接種室8，從待接種室7取菌棒至接種室8，在菌棒接種機81的接種端進(jìn)行接種；

（5）將接種后的菌棒經(jīng)菌棒接種機81的下料端進(jìn)入產(chǎn)品室9，然后將菌棒從產(chǎn)品室9移出，經(jīng)過過道1送至培養(yǎng)室2進(jìn)行培養(yǎng)。

以上所述之實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。