技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于消毒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備及其消毒方法。

背景技術(shù)

脫水蔬菜又稱(chēng)復(fù)水菜，是將新鮮蔬菜經(jīng)過(guò)洗滌、烘干等加工制作，脫去蔬菜中大部分水分后而制成的一種干菜。蔬菜原有色澤和營(yíng)養(yǎng)成分基本保持不變。既易于貯存和運(yùn)輸，又能有效地調(diào)節(jié)蔬菜生產(chǎn)淡旺季節(jié)。 食用時(shí)只要將其浸入清水中即可復(fù)原，并保留蔬菜原來(lái)的色澤、營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。為了在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏的條件下得到較長(zhǎng)的存放時(shí)間，在對(duì)脫水蔬菜進(jìn)行生產(chǎn)打包時(shí)，通常在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用風(fēng)淋消毒設(shè)備對(duì)進(jìn)入到無(wú)塵車(chē)間人員進(jìn)行消毒，但是，現(xiàn)有的風(fēng)淋消毒設(shè)備只能通過(guò)風(fēng)循環(huán)對(duì)員工進(jìn)行消毒滅菌，使得消毒殺菌不夠充分，降低了消毒滅菌效果，且現(xiàn)有風(fēng)淋消毒設(shè)備無(wú)法對(duì)員工的消毒時(shí)間進(jìn)行限定，短時(shí)間的風(fēng)淋消毒，使得細(xì)菌會(huì)被攜帶到無(wú)塵車(chē)間，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備，以解決了現(xiàn)有的問(wèn)題：現(xiàn)有的風(fēng)淋消毒設(shè)備只能通過(guò)風(fēng)循環(huán)對(duì)員工進(jìn)行消毒滅菌，使得消毒殺菌不夠充分，降低了消毒滅菌效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備，包括風(fēng)淋消毒室、入口通道、出口通道、下底板、入口第一密封門(mén)、入口第二密封門(mén)、出口密封門(mén)、風(fēng)淋?chē)娮旌屯笟鈸醢澹?

所述入口通道和出口通道開(kāi)設(shè)于風(fēng)淋消毒室的內(nèi)部，所述風(fēng)淋消毒室的內(nèi)部且位于入口通道的兩端均裝配有消毒儀器和空氣循環(huán)器，所述下底板焊接連接于風(fēng)淋消毒室的底部，所述入口第一密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于入口通道的一側(cè)，所述入口第二密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于入口通道的另一側(cè)，所述出口密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出口通道的兩側(cè)，所述入口通道的兩端均開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，所述風(fēng)淋?chē)娮旃潭ㄓ谒�述出氣孔的�?nèi)部，所述入口通道的兩端且位于出氣孔的下端均開(kāi)設(shè)有透氣槽，所述透氣擋板固定于所述透氣槽的內(nèi)部；

所述下底板的內(nèi)部且位于入口通道的下端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的頂部裝配有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內(nèi)部焊接連接有第一軸桿，且所述下底板和第一軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一軸桿的外側(cè)且位于第二錐齒輪的上端焊接連接有減速主動(dòng)輪，所述減速主動(dòng)輪遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端嚙合連接有減速?gòu)膭?dòng)輪，所述減速?gòu)膭?dòng)輪的內(nèi)部焊接連接有第二軸桿，且所述下底板和第二軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二軸桿的頂部焊接連接有聯(lián)動(dòng)板，且所述下底板和聯(lián)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述下底板的內(nèi)部固定有控制器，所述入口通道的頂部且位于聯(lián)動(dòng)板的上端固定有人體探測(cè)器，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器以及控制器和人體探測(cè)器之間均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，所述下底板和第一軸桿以及下底板和第二軸桿之間均通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下底板的頂部和聯(lián)動(dòng)板的底部均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽，所述導(dǎo)向限位滑槽的內(nèi)部裝配有若干合金滾珠，所述下底板和聯(lián)動(dòng)板通過(guò)合金滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述控制器的型號(hào)為SC-200通用型，所述第二軸桿的外側(cè)且位于減速?gòu)膭?dòng)輪的下端焊接連接有驅(qū)動(dòng)板，所述下底板內(nèi)部的底部且位于靠近入口第一密封門(mén)的一側(cè)焊接連接有導(dǎo)向滑軌，所述導(dǎo)向滑軌的頂部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊的頂部焊接連接有驅(qū)動(dòng)桿，且所述驅(qū)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)桿滑動(dòng)連接；

所述下底板的內(nèi)部且靠近入口第一密封門(mén)的一側(cè)焊接連接有第三軸桿，所述第三軸桿的外側(cè)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)限位板，所述從動(dòng)限位板頂部遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)板的一側(cè)焊接連接有限位桿，所述下底板和從動(dòng)限位板之間裝配有彈性元件；

所述入口通道頂部靠近入口第一密封門(mén)的一側(cè)固定有接近開(kāi)關(guān)，且所述控制器和接近開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接；

所述下底板頂部靠近入口第一密封門(mén)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形避讓通槽，所述入口第一密封門(mén)靠近聯(lián)動(dòng)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型限位槽，所述限位桿貫穿弧形避讓通槽滑動(dòng)連接于U型限位槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滑軌和導(dǎo)向滑塊之間為間隙配合。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽的輪廓為漸開(kāi)線(xiàn)，所述驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述導(dǎo)向通槽，所述驅(qū)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)導(dǎo)向通槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述彈性元件為半圓鉤拉簧。

一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備的消毒方法，步驟如下：

S1：將裝置固定于脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間的入口處，并且使得下底板的頂部和地面在同一水平面，將裝置與外部電源進(jìn)行電性連接并啟動(dòng)風(fēng)淋消毒室內(nèi)部的消毒儀器和空氣循環(huán)器；

S2：進(jìn)入到入口通道的內(nèi)部并站立在聯(lián)動(dòng)板的頂部，使得聯(lián)動(dòng)板帶動(dòng)站立在其頂部的員工度的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合裝置內(nèi)部配置的消毒系統(tǒng)，使得裝置對(duì)進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的員工進(jìn)行全方位的殺毒；

S3：第二軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，使得員工必須進(jìn)行充分的殺毒后才能打開(kāi)入口第一密封門(mén)，進(jìn)入到無(wú)車(chē)車(chē)間內(nèi)；

S4：當(dāng)員工打開(kāi)入口第一密封門(mén)進(jìn)入到無(wú)塵車(chē)間后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使限位桿復(fù)位并對(duì)入口第一密封門(mén)形成限位；

S5：當(dāng)員工從無(wú)塵車(chē)間出去時(shí)，依次打開(kāi)出口密封門(mén)，經(jīng)過(guò)出口通道的內(nèi)部出去。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)下底板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速?gòu)膭?dòng)輪、聯(lián)動(dòng)板和人體探測(cè)器之間的相互配合，使得裝置可以帶動(dòng)進(jìn)入到裝置內(nèi)部的員工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合風(fēng)淋消毒機(jī)構(gòu)，使得裝置可以對(duì)員工進(jìn)行360度的消毒殺菌，使得消毒殺菌更加充分，提高了消毒滅菌的效果。

2、本發(fā)明通過(guò)減速?gòu)膭?dòng)輪、人體探測(cè)器、驅(qū)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)桿和接近開(kāi)關(guān)之間的相互配合，使得裝置可以對(duì)員工的消毒時(shí)間進(jìn)行限定，未達(dá)到指定時(shí)間，員工無(wú)法離開(kāi)裝置，避免短時(shí)間的消毒不夠充分，避免細(xì)菌被攜帶到無(wú)塵車(chē)間，避免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖5為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖6為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前視圖；

圖7為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖8為圖7中A處的局部放大示意圖；

圖9為下底板和聯(lián)動(dòng)板的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10為導(dǎo)向滑軌、導(dǎo)向滑塊和驅(qū)動(dòng)桿的剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、風(fēng)淋消毒室；2、入口通道；3、出口通道；4、下底板；5、入口第一密封門(mén)；6、入口第二密封門(mén)；7、出口密封門(mén)；8、風(fēng)淋?chē)娮欤?、透氣擋板；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、第一錐齒輪；12、第二錐齒輪；13、第一軸桿；14、減速主動(dòng)輪；15、減速?gòu)膭?dòng)輪；16、第二軸桿；17、聯(lián)動(dòng)板；18、控制器；19、人體探測(cè)器；20、驅(qū)動(dòng)板；21、導(dǎo)向滑軌；22、導(dǎo)向滑塊；23、驅(qū)動(dòng)桿；24、第三軸桿；25、從動(dòng)限位板；26、限位桿；27、彈性元件；28、接近開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一：

在此，本實(shí)施例公開(kāi)了一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備。

本發(fā)明包括風(fēng)淋消毒室1、入口通道2、出口通道3、下底板4、入口第一密封門(mén)5、入口第二密封門(mén)6、出口密封門(mén)7、風(fēng)淋?chē)娮?和透氣擋板9。

請(qǐng)參閱圖1-4所示：

入口通道2和出口通道3開(kāi)設(shè)于風(fēng)淋消毒室1的內(nèi)部，風(fēng)淋消毒室1的內(nèi)部且位于入口通道2的兩端均裝配有消毒儀器和空氣循環(huán)器，下底板4焊接連接于風(fēng)淋消毒室1的底部，入口第一密封門(mén)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接于入口通道2的一側(cè)，入口第二密封門(mén)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于入口通道2的另一側(cè)，出口密封門(mén)7轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出口通道3的兩側(cè)，入口通道2的兩端均開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，風(fēng)淋?chē)娮?固定于出氣孔的內(nèi)部，入口通道2的兩端且位于出氣孔的下端均開(kāi)設(shè)有透氣槽，透氣擋板9固定于透氣槽的內(nèi)部；

請(qǐng)參閱圖3、圖5-7和圖9所示：

下底板4的內(nèi)部且位于入口通道2的下端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出端固定有第一錐齒輪11，第一錐齒輪11的頂部嚙合連接有第二錐齒輪12，第二錐齒輪12的內(nèi)部焊接連接有第一軸桿13，且下底板4和第一軸桿13通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一軸桿13的外側(cè)且位于第二錐齒輪12的上端焊接連接有減速主動(dòng)輪14，減速主動(dòng)輪14遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的一端嚙合連接有減速?gòu)膭?dòng)輪15，減速?gòu)膭?dòng)輪15的內(nèi)部焊接連接有第二軸桿16，且下底板4和第二軸桿16通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二軸桿16的頂部焊接連接有聯(lián)動(dòng)板17，且下底板4和聯(lián)動(dòng)板17轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

在此，下底板4的頂部和聯(lián)動(dòng)板17的底部均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽，導(dǎo)向限位滑槽的內(nèi)部裝配有若干合金滾珠，下底板4和聯(lián)動(dòng)板17通過(guò)合金滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

請(qǐng)參閱圖4、圖6和圖7所示：

下底板4的內(nèi)部固定有控制器18，入口通道2的頂部且位于聯(lián)動(dòng)板17的上端固定有人體探測(cè)器19，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和控制器18以及控制器18和人體探測(cè)器19之間均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接；

在此，控制器18的型號(hào)為SC-200通用型；

請(qǐng)參閱圖4和圖6-8所示：

第二軸桿16的外側(cè)且位于減速?gòu)膭?dòng)輪15的下端焊接連接有驅(qū)動(dòng)板20，下底板4內(nèi)部的底部且位于靠近入口第一密封門(mén)5的一側(cè)焊接連接有導(dǎo)向滑軌21，導(dǎo)向滑軌21的頂部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向滑塊22，導(dǎo)向滑塊22的頂部焊接連接有驅(qū)動(dòng)桿23，且驅(qū)動(dòng)板20和驅(qū)動(dòng)桿23滑動(dòng)連接；

在此，導(dǎo)向滑軌21和導(dǎo)向滑塊22之間為間隙配合；

在此，驅(qū)動(dòng)板20的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向通槽的輪廓為漸開(kāi)線(xiàn)，驅(qū)動(dòng)桿23貫穿導(dǎo)向通槽，驅(qū)動(dòng)板20和驅(qū)動(dòng)桿23通過(guò)導(dǎo)向通槽滑動(dòng)連接；

下底板4的內(nèi)部且靠近入口第一密封門(mén)5的一側(cè)焊接連接有第三軸桿24，第三軸桿24的外側(cè)通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)限位板25，從動(dòng)限位板25頂部遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)板20的一側(cè)焊接連接有限位桿26，下底板4和從動(dòng)限位板25之間裝配有彈性元件27；

在此，彈性元件27為半圓鉤拉簧；

入口通道2頂部靠近入口第一密封門(mén)5的一側(cè)固定有接近開(kāi)關(guān)28，且控制器18和接近開(kāi)關(guān)28通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接；

請(qǐng)參閱圖3所示：

下底板4頂部靠近入口第一密封門(mén)5的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形避讓通槽，入口第一密封門(mén)5靠近聯(lián)動(dòng)板17的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型限位槽，限位桿26貫穿弧形避讓通槽滑動(dòng)連接于U型限位槽的內(nèi)部。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例公開(kāi)了一種脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間用員工消毒設(shè)備及其消毒方法。

具體的，其步驟為：

第一步：將裝置固定于脫水蔬菜生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間的入口處，并且使得下底板4的頂部和地面在同一水平面，將裝置與外部電源進(jìn)行電性連接并啟動(dòng)風(fēng)淋消毒室1內(nèi)部的消毒儀器和空氣循環(huán)器，；

第二步：打開(kāi)入口第二密封門(mén)6進(jìn)入到入口通道2的內(nèi)部并站立在聯(lián)動(dòng)板17的頂部，人體探測(cè)器19監(jiān)測(cè)到員工進(jìn)入后，傳遞信號(hào)給控制器18，通過(guò)控制器18啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和第一錐齒輪11的固定連接，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)第一錐齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一錐齒輪11和第二錐齒輪12的嚙合連接，使得第一錐齒輪11帶動(dòng)第二錐齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二錐齒輪12和第一軸桿13的焊接連接，使得第二錐齒輪12帶動(dòng)第一軸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一軸桿13和減速主動(dòng)輪14的焊接連接，使得第一軸桿13帶動(dòng)減速主動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)減速主動(dòng)輪14和減速?gòu)膭?dòng)輪15的嚙合連接，使得減速主動(dòng)輪14帶動(dòng)減速?gòu)膭?dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)減速?gòu)膭?dòng)輪15和第二軸桿16的焊接連接，使得減速?gòu)膭?dòng)輪15帶動(dòng)第二軸桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二軸桿16和聯(lián)動(dòng)板17的焊接連接，使得第二軸桿16帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使得聯(lián)動(dòng)板17帶動(dòng)站立在其頂部的員工360度的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合裝置內(nèi)部配置的消毒系統(tǒng)，使得裝置對(duì)進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的員工進(jìn)行全方位的殺毒；

第三步：第二軸桿16轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)第二軸桿16和驅(qū)動(dòng)板20的焊接連接，使得第二軸桿16帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板20轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)板20和驅(qū)動(dòng)桿23的滑動(dòng)連接、導(dǎo)向滑軌21和導(dǎo)向滑塊22的滑動(dòng)連接以及導(dǎo)向滑塊22和驅(qū)動(dòng)桿23的焊接連接，使得驅(qū)動(dòng)板20驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿23移動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿23和從動(dòng)限位板25貼合后，通過(guò)從動(dòng)限位板25和限位桿26的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得驅(qū)動(dòng)桿23驅(qū)動(dòng)從動(dòng)限位板25轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)從動(dòng)限位板25和限位桿26的焊接連接，使得從動(dòng)限位板25帶動(dòng)限位桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得限位桿26脫離入口第一密封門(mén)5底部開(kāi)設(shè)的U型限位槽，進(jìn)而使得員工必須進(jìn)行充分的殺毒后才能打開(kāi)入口第一密封門(mén)5，進(jìn)入到無(wú)車(chē)車(chē)間內(nèi)；

第四步：當(dāng)員工打開(kāi)入口第一密封門(mén)5進(jìn)入到無(wú)塵車(chē)間后，關(guān)閉入口第一密封門(mén)5，接近開(kāi)關(guān)28監(jiān)測(cè)到入口第一密封門(mén)5復(fù)位，同時(shí)人體探測(cè)器19監(jiān)測(cè)到入口通道2內(nèi)部沒(méi)有人，傳遞信號(hào)給控制器18，通過(guò)控制器18控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得驅(qū)動(dòng)桿23遠(yuǎn)離從動(dòng)限位板25，通過(guò)彈性元件27自身具備的壓縮回彈的特性，使得彈性元件27拉動(dòng)從動(dòng)限位板25復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)限位桿26復(fù)位，并且使得限位桿26和入口第一密封門(mén)5底部開(kāi)設(shè)的U型限位槽貼合，并對(duì)入口第一密封門(mén)5形成限位；

第五步：當(dāng)員工從無(wú)塵車(chē)間出去時(shí)，依次打開(kāi)出口密封門(mén)7，經(jīng)過(guò)出口通道3的內(nèi)部出去。