一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)
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一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及通風(fēng)凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
潔凈室，又被稱為無塵室或清凈室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。
目前現(xiàn)有回風(fēng)工況的潔凈實驗室，滅菌一般采用臭氧或甲醛發(fā)生器管道引至潔凈通風(fēng)系統(tǒng)的回風(fēng)風(fēng)管中進行循環(huán)滅菌，當滅菌完成后，再通過排風(fēng)管道對房間滅菌劑進行排殘作業(yè)，防止滅菌劑對實驗人員造成職業(yè)傷害。
在向潔凈室通入新風(fēng)時，一般需要對新風(fēng)進行過濾處理，以防止空氣中夾雜的雜質(zhì)進入潔凈室內(nèi)，現(xiàn)有的空氣過濾處理一般是通過過濾器進行過濾，然而，由于無法判斷過濾器是否需要更換，隨著長時間使用，可能會出現(xiàn)過濾器過濾效果降低，導(dǎo)致雜質(zhì)進入潔凈室的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)，包括：
通風(fēng)管，以及開設(shè)在所述通風(fēng)管內(nèi)的錐形空腔，所述通風(fēng)管側(cè)壁設(shè)置有負壓管；
還包括：
給風(fēng)機構(gòu)，設(shè)置在所述通風(fēng)管上，所述給風(fēng)機構(gòu)上連接有風(fēng)機，所述給風(fēng)機構(gòu)能夠驅(qū)動所述風(fēng)機轉(zhuǎn)動，所述負壓管內(nèi)設(shè)置有與所述給風(fēng)機構(gòu)連接的負壓調(diào)控機構(gòu)，所述負壓調(diào)控機構(gòu)能夠在所述負壓管內(nèi)壓強改變時動作，以通過所述給風(fēng)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；
二號轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動安裝在所述通風(fēng)管上，所述二號轉(zhuǎn)動桿背離所述通風(fēng)管的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤上安裝有多個呈圓周等距分布的過濾器，所述過濾器與所述錐形空腔配合；
壓強調(diào)控組件，設(shè)置在所述通風(fēng)管內(nèi)，所述二號轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有與所述壓強調(diào)控組件連接的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述壓強調(diào)控組件能夠在所述錐形空腔內(nèi)氣壓改變時，通過所述觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動所述二號轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)所述過濾器與所述錐形空腔的配合狀態(tài)。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述給風(fēng)機構(gòu)包括安裝在所述通風(fēng)管側(cè)壁的電機，所述通風(fēng)管側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿通過一號皮帶與所述電機輸出軸連接，所述一號轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動組件包括安裝在所述一號轉(zhuǎn)動桿上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有呈圓周等距分布的多個滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有滑動桿，所述滑動桿背離所述滑槽的一端設(shè)置有弧形板，所述弧形板上套設(shè)有與所述風(fēng)機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的二號皮帶。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述負壓調(diào)控機構(gòu)包括滑動安裝在所述負壓管內(nèi)的密封盤，所述密封盤上設(shè)置有貫穿所述負壓管的推桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有與所述推桿連接的從動組件。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述從動組件包括開設(shè)在所述一號轉(zhuǎn)動桿上的通槽，所述一號轉(zhuǎn)動桿上活動安裝有活動套筒，所述活動套筒內(nèi)壁設(shè)置有與所述通槽滑動連接的活動環(huán)，所述活動環(huán)與所述推桿轉(zhuǎn)動連接，所述活動套筒上鉸接有與所述滑動桿鉸接的連桿。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓強調(diào)控組件包括安裝在所述通風(fēng)管內(nèi)的儲氣罐，所述儲氣罐上連接有與所述錐形空腔接通的送氣管，所述儲氣罐內(nèi)滑動安裝有活塞，所述活塞上設(shè)置有貫穿所述儲氣罐的活動桿，所述活動桿背離所述儲氣罐的一端設(shè)置有推板。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)觸發(fā)機構(gòu)包括開設(shè)在所述二號轉(zhuǎn)動桿上的第一導(dǎo)向槽，所述二號轉(zhuǎn)動桿上活動安裝有與所述推板固定連接的第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向槽滑動連接的第一限位塊，所述二號轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有隨動組件。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隨動組件包括開設(shè)在所述二號轉(zhuǎn)動桿上的第二導(dǎo)向槽，所述二號轉(zhuǎn)動桿上活動安裝有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有與所述第二導(dǎo)向槽滑動連接的第二限位塊，所述二號轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有一號彈簧，所述一號彈簧的兩端分別與所述第一限位環(huán)和帶動第二限位環(huán)抵接，所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有與所述第二限位環(huán)連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝在所述通風(fēng)管內(nèi)且呈對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述第二限位環(huán)滑動連接，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有與所述第二限位環(huán)抵接的二號彈簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請能夠根據(jù)潔凈室內(nèi)的壓差自動調(diào)節(jié)新風(fēng)的給風(fēng)速率，并在過濾器導(dǎo)通量降低時，自動對過濾器進行更換，當需要向潔凈室內(nèi)進行給風(fēng)處理事，此時，在給風(fēng)機構(gòu)的作用下，驅(qū)動風(fēng)機轉(zhuǎn)動，以將外界的空氣通過錐形空腔輸送至潔凈室內(nèi)，同時，在過濾器的作用下，對空氣進行過濾處理，隨著空氣的逐漸輸送，潔凈室內(nèi)的氣壓上升，從而通過負壓調(diào)控機構(gòu)和給風(fēng)機構(gòu)調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以確保新風(fēng)不會過量輸送，隨著過濾器的長時間使用，殘留雜質(zhì)將會增加，使得過濾器的導(dǎo)通量降低，因此需要對過濾器進行更換，此時，在壓強調(diào)控機構(gòu)的作用下，使得旋轉(zhuǎn)觸發(fā)機構(gòu)運動，從而帶動二號轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，以通過調(diào)節(jié)盤將新的過濾器運送至與錐形空腔配合位置。
附圖說明
圖1為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中給風(fēng)機構(gòu)、部分負壓調(diào)控機構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。
圖6為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中的部分半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中部分負壓調(diào)控機構(gòu)、部分給風(fēng)機構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中壓強調(diào)控組件、旋轉(zhuǎn)觸發(fā)機構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。
圖9為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中的部分半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)一種實施例中壓強調(diào)控組件、旋轉(zhuǎn)觸發(fā)機構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、通風(fēng)管；101、錐形空腔；2、負壓管；3、密封盤；4、推桿；5、電機；6、一號皮帶；7、一號轉(zhuǎn)動桿；701、通槽；8、轉(zhuǎn)盤；9、滑槽；10、滑動桿；11、弧形板；12、活動套筒；13、活動環(huán)；14、連桿；15、二號皮帶；16、風(fēng)機；17、二號轉(zhuǎn)動桿；1701、第一豎槽；1702、完全環(huán)形槽；1703、第二豎槽；1704、部分環(huán)形槽；1705、短直槽；1706、第一螺旋槽；1707、長直槽；1708、第二螺旋槽；18、調(diào)節(jié)盤；19、過濾器；20、儲氣罐；21、送氣管；22、活塞；23、活動桿；24、推板；25、第一限位環(huán)；2501、第一限位塊；26、一號彈簧；27、第二限位環(huán)；2701、第二限位塊；28、導(dǎo)向柱；29、二號彈簧。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
另外，本發(fā)明中的元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
請參閱圖1~圖10，本發(fā)明實施例中，一種潔凈室壓差控制通風(fēng)凈化系統(tǒng)，包括：
通風(fēng)管1，以及開設(shè)在所述通風(fēng)管1內(nèi)的錐形空腔101，所述通風(fēng)管1側(cè)壁設(shè)置有負壓管2；
還包括：
請參閱圖1-圖3、圖5-圖7，給風(fēng)機構(gòu)，設(shè)置在所述通風(fēng)管1上，所述給風(fēng)機構(gòu)上連接有風(fēng)機16，所述給風(fēng)機構(gòu)能夠驅(qū)動所述風(fēng)機16轉(zhuǎn)動，所述給風(fēng)機構(gòu)包括安裝在所述通風(fēng)管1側(cè)壁的電機5，所述通風(fēng)管1側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有一號轉(zhuǎn)動桿7，所述一號轉(zhuǎn)動桿7通過一號皮帶6與所述電機5輸出軸連接，所述一號轉(zhuǎn)動桿7上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，其中，所述轉(zhuǎn)動組件包括安裝在所述一號轉(zhuǎn)動桿7上的轉(zhuǎn)盤8，所述轉(zhuǎn)盤8上開設(shè)有呈圓周等距分布的多個滑槽9，所述滑槽9內(nèi)滑動安裝有滑動桿10，所述滑動桿10背離所述滑槽9的一端設(shè)置有弧形板11，所述弧形板11上套設(shè)有與所述風(fēng)機16轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的二號皮帶15。
詳細來說，在對潔凈室進行通風(fēng)凈化時，需要向潔凈室內(nèi)通入凈化氣體，并在凈化完成后，將凈化氣體排出，待氣體排出后，潔凈室內(nèi)處于負壓狀態(tài)，通風(fēng)管1安裝在潔凈室內(nèi)，用于通入新風(fēng)，負壓管2與潔凈室接通，在潔凈室負壓時，負壓管2同樣處于負壓狀態(tài)，因此，當需要對潔凈室內(nèi)輸送新風(fēng)時，此時，電機5工作，并通過一號皮帶6帶動一號轉(zhuǎn)動桿7轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤8還會通過滑槽9帶動滑動桿10運動，從而帶動弧形板11圍繞著一號轉(zhuǎn)動桿7轉(zhuǎn)動，弧形板11還會帶動二號皮帶15運動，從而帶動風(fēng)機16的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，風(fēng)機16的轉(zhuǎn)軸將會帶動風(fēng)機16的扇葉轉(zhuǎn)動，以將外界的空氣通過通風(fēng)管1輸送至錐形空腔101，并輸送至潔凈室內(nèi)。
請參閱圖1、圖2、圖5-圖7，所述負壓管2內(nèi)設(shè)置有與所述給風(fēng)機構(gòu)連接的負壓調(diào)控機構(gòu)，所述負壓調(diào)控機構(gòu)能夠在所述負壓管2內(nèi)壓強改變時動作，以通過所述給風(fēng)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述風(fēng)機16的轉(zhuǎn)速，所述負壓調(diào)控機構(gòu)包括滑動安裝在所述負壓管2內(nèi)的密封盤3，所述密封盤3上設(shè)置有貫穿所述負壓管2的推桿4，所述一號轉(zhuǎn)動桿7上設(shè)置有與所述推桿4連接的從動組件，其中，所述從動組件包括開設(shè)在所述一號轉(zhuǎn)動桿7上的通槽701，所述一號轉(zhuǎn)動桿7上活動安裝有活動套筒12，所述活動套筒12內(nèi)壁設(shè)置有與所述通槽701滑動連接的活動環(huán)13，所述活動環(huán)13與所述推桿4轉(zhuǎn)動連接，所述活動套筒12上鉸接有與所述滑動桿10鉸接的連桿14。
需要說明的是，初始狀態(tài)下，負壓管2內(nèi)的壓強較低，使得密封盤3位于遠離一號轉(zhuǎn)動桿7方向的行程末端，在推桿4的作用下，使得活動套筒12位于遠離轉(zhuǎn)盤8方向的行程末端，在連桿14的作用下，使得滑動桿10位于滑槽9內(nèi)的行程末端，弧形板11之間的間距最小，此時，一號轉(zhuǎn)動桿7的轉(zhuǎn)速最大，使得風(fēng)機16的送風(fēng)量最大，隨著外界空氣輸送至潔凈室內(nèi)，潔凈室內(nèi)的氣壓將會逐漸上升，同時，負壓管2內(nèi)的壓強同樣會增加，在氣壓的作用下，驅(qū)動密封盤3朝向一號轉(zhuǎn)動桿7的方向運動，從而帶動推桿4運動，在推桿4的作用下，驅(qū)動活動環(huán)13沿著通槽701的長度方向運動，從而帶動活動套筒12朝向轉(zhuǎn)盤8方向運動，活動套筒12還會帶動連桿14運動，并控制滑動桿10朝向相互遠離的方向運動，使得弧形板11之間的間距增加，由于一號皮帶6可在一定程度上拉伸或收縮，此時，一號皮帶6將會拉伸，使得一號轉(zhuǎn)動桿7的轉(zhuǎn)速降低，從而實現(xiàn)根據(jù)潔凈室內(nèi)的壓強大小，調(diào)節(jié)風(fēng)機16的送風(fēng)量。
二號轉(zhuǎn)動桿17，轉(zhuǎn)動安裝在所述通風(fēng)管1上，所述二號轉(zhuǎn)動桿17背離所述通風(fēng)管1的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)盤18，所述調(diào)節(jié)盤18上安裝有多個呈圓周等距分布的過濾器19，所述過濾器19與所述錐形空腔101配合；
其中，在對潔凈室輸送新風(fēng)時，為了確保潔凈室內(nèi)的空氣不會有雜質(zhì)，需要對輸送的空氣進行過濾處理，以確保將空氣內(nèi)的雜質(zhì)取出，初始狀態(tài)下，其中一個調(diào)節(jié)盤18與錐形空腔101的出口接通，以對空氣進行過濾，隨著雜質(zhì)殘留在過濾器19內(nèi)的量增加，這會導(dǎo)致過濾器19的過濾效果降低，因此需要對過濾器19進行更換。
請參閱圖3、圖8-圖10，壓強調(diào)控組件，設(shè)置在所述通風(fēng)管1內(nèi)，所述壓強調(diào)控組件包括安裝在所述通風(fēng)管1內(nèi)的儲氣罐20，所述儲氣罐20上連接有與所述錐形空腔101接通的送氣管21，所述儲氣罐20內(nèi)滑動安裝有活塞22，所述活塞22上設(shè)置有貫穿所述儲氣罐20的活動桿23，所述活動桿23背離所述儲氣罐20的一端設(shè)置有推板24。
進一步來說，初始狀態(tài)下，由于錐形空腔101與過濾器19處于接通狀態(tài)，因此，錐形空腔101內(nèi)的氣壓與外界氣壓保持一致，在觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下，使得推板24位于朝向儲氣罐20方向的行程末端，并通過活動桿23控制活塞22位于儲氣罐20內(nèi)的行程末端，此時，可進行送風(fēng)處理，隨著空氣輸送量的增加，殘留在過濾器19內(nèi)的雜質(zhì)將會增加，導(dǎo)致過濾器19的導(dǎo)通量減小，錐形空腔101內(nèi)的氣壓將會增加，使得空氣通過送氣管21輸送至儲氣罐20內(nèi)，儲氣罐20內(nèi)的氣壓增加，從而驅(qū)動活塞22朝向遠離儲氣罐20的方向運動，活塞22還會帶動活動桿23運動，從而帶動推板24運動，推板24還會帶動觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運動，以驅(qū)動二號轉(zhuǎn)動桿17轉(zhuǎn)動，使得被堵塞的過濾器19與錐形空腔101分離，并控制另一新的過濾器19與錐形空腔101接通。
請參閱圖3、圖4、圖8-圖10，所述二號轉(zhuǎn)動桿17上設(shè)置有與所述壓強調(diào)控組件連接的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述壓強調(diào)控組件能夠在所述錐形空腔101內(nèi)氣壓改變時，通過所述觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動所述二號轉(zhuǎn)動桿17轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)所述過濾器19與所述錐形空腔101的配合狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)觸發(fā)機構(gòu)包括開設(shè)在所述二號轉(zhuǎn)動桿17上的第一導(dǎo)向槽，所述二號轉(zhuǎn)動桿17上活動安裝有與所述推板24固定連接的第一限位環(huán)25，所述第一限位環(huán)25內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向槽滑動連接的第一限位塊2501，所述二號轉(zhuǎn)動桿17上設(shè)置有隨動組件，其中，所述隨動組件包括開設(shè)在所述二號轉(zhuǎn)動桿17上的第二導(dǎo)向槽，所述二號轉(zhuǎn)動桿17上活動安裝有第二限位環(huán)27，所述第二限位環(huán)27內(nèi)壁設(shè)置有與所述第二導(dǎo)向槽滑動連接的第二限位塊2701，所述二號轉(zhuǎn)動桿17上套設(shè)有一號彈簧26，所述一號彈簧26的兩端分別與所述第一限位環(huán)25和帶動第二限位環(huán)27抵接，所述通風(fēng)管1內(nèi)設(shè)置有與所述第二限位環(huán)27連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，上述提到的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝在所述通風(fēng)管1內(nèi)且呈對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱28，所述導(dǎo)向柱28與所述第二限位環(huán)27滑動連接，所述導(dǎo)向柱28上套設(shè)有與所述第二限位環(huán)27抵接的二號彈簧29。
再進一步來說，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽可分別多段，第一導(dǎo)向槽分為第一豎槽1701、完全環(huán)形槽1702、第二豎槽1703、部分環(huán)形槽1704，第二導(dǎo)向槽分為短直槽1705、第一螺旋槽1706、長直槽1707、第二螺旋槽1708，部分環(huán)形槽1704的兩端與第一豎槽1701和第二豎槽1703的端部接通，短直槽1705的兩端與第一螺旋槽1706和第二螺旋槽1708的其中一端接通，長直槽1707的兩端與第一螺旋槽1706和第二螺旋槽1708的另一端接通，初始狀態(tài)下，一號彈簧26和二號彈簧29處于壓縮狀態(tài)，且二號彈簧29的壓縮量大于一號彈簧26的壓縮量，使得第二限位環(huán)27位于遠離調(diào)節(jié)盤18方向的行程末端，以使第二限位塊2701位于短直槽1705與第二螺旋槽1708的接通位置；
第一限位環(huán)25位于遠離第二限位環(huán)27方向的行程末端，使得第一限位塊2501位于第一豎槽1701和部分環(huán)形槽1704的接通位置，當過濾器19導(dǎo)通量逐漸減小時，儲氣罐20內(nèi)的氣體量增加，從而通過活塞22驅(qū)動活動桿23運動，使得推板24運動，推板24還會帶動第一限位環(huán)25運動，使得第一限位塊2501沿著第一豎槽1701滑動，由于第一限位塊2501和第一豎槽1701有著導(dǎo)向的作用，確保二號轉(zhuǎn)動桿17不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，第二限位塊2701將會運動至短直槽1705與第一螺旋槽1706的接通位置，使得第二限位環(huán)27運動一定距離后保持固定狀態(tài)，在第一限位環(huán)25的作用下，對一號彈簧26進行壓縮；
當?shù)谝幌尬粔K2501運動至第一豎槽1701與完全環(huán)形槽1702接通位置時，二號轉(zhuǎn)動桿17可自由轉(zhuǎn)動，此時，一號彈簧26彈性釋放，并驅(qū)動第二限位環(huán)27運動，使得第二限位塊2701沿著第一螺旋槽1706的軌跡滑動，從而控制二號轉(zhuǎn)動桿17轉(zhuǎn)動，以通過調(diào)節(jié)盤18控制堵塞的過濾器19與錐形空腔101分離，并控制另一新的過濾器19與錐形空腔101接通，當?shù)诙尬粔K2701運動至第一螺旋槽1706的行程末端時，二號彈簧29的壓縮量達到最大，第一限位塊2501剛好運動至完全環(huán)形槽1702與第二豎槽1703的接通位置，由于過濾器19的導(dǎo)通量增加，儲氣罐20內(nèi)的氣壓降低，一號彈簧26和二號彈簧29彈性釋放，使得第一限位環(huán)25朝向初始位置運動，以使第一限位塊2501進入第二豎槽1703內(nèi)；
同時，第二限位塊2701將會進入長直槽1707內(nèi)，當?shù)诙尬粔K2701運動至長直槽1707與第二螺旋槽1708的接通位置時，第一限位塊2501位于第二豎槽1703與部分環(huán)形槽1704的接通位置，此時，二號彈簧29繼續(xù)控制第二限位環(huán)27運動，使得第二限位塊2701進入第二螺旋槽1708內(nèi)，直至第二限位塊2701回到初始位置，二號轉(zhuǎn)動桿17將會再次轉(zhuǎn)動一定角度，使得過濾器19與錐形空腔101的出口完全配合，在二號轉(zhuǎn)動桿17的作用下，使得第一限位塊2501進入第一豎槽1701與部分環(huán)形槽1704的接通位置，重復(fù)上述步驟，從而實現(xiàn)在過濾器19因雜質(zhì)而堵塞時，自動對其進行更換的效果。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
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