什么是凈化空調(diào)系統(tǒng)?

 

   摘要:文章講述了凈化空調(diào)系統(tǒng)的用途、分類，并論述了凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、管理。

關(guān)鍵詞：凈化空調(diào) 設(shè)計(jì) 施工 驗(yàn)收 管理

定義：為了使?jié)崈羰覂?nèi)保持所需要的溫度、濕度、風(fēng)速、壓力和潔凈度等參數(shù)，最常用的方法是向室內(nèi)不斷送入一定量經(jīng)過(guò)處理的空氣，以消除潔凈室內(nèi)外各種熱濕干擾及塵埃污染。為獲得送入潔凈室具有一定狀態(tài)的空氣，就需要一整套設(shè)備對(duì)空氣進(jìn)行處理，并不斷送入室內(nèi)，又不斷從室內(nèi)排出一部分來(lái)，這一整套設(shè)備就構(gòu)成了潔凈空調(diào)系統(tǒng)。

空氣凈化的重要性

空氣凈化是研究產(chǎn)品工藝和科學(xué)實(shí)驗(yàn)與其環(huán)境的關(guān)系,防止產(chǎn)品的生產(chǎn)以及科研的成果受其環(huán)境因素的干擾和影響,保護(hù)被加工的產(chǎn)品和科研的成果不受有害的污染物質(zhì)污染的專門技術(shù).對(duì)于生物潔凈技術(shù)而言,不僅僅是保護(hù) 被加工的產(chǎn)品和科研成果,還要保護(hù)操作人員的安全和周圍環(huán)境的安全。

空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

ISO14644-1（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）

空氣潔凈 度等級(jí)(N)	大于或等于所標(biāo)粒徑的粒子最大濃度限值（個(gè)/每立方米空氣粒子）
	0.1um	0.2um	0.3um	0.5um	1.0um	5.0um
ISO Class1	10	2
ISO Class2	100	24	10	4
ISO Class3	1,000	237	102	35	8
ISO Class4	10,000	2,370	1,020	352	83
ISO Class5	100,000	23,700	10,200	3,520	832	29
ISO Class6	1,000,000	237,000	102,000	35,200	8,320	293
ISO Class7				352,000	83,200	2,930

凈化空調(diào)用途

主要用于制藥、化學(xué)化工、醫(yī)院手術(shù)室、負(fù)壓病房，動(dòng)物房、醫(yī)療器械、食品飲料、無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室、P級(jí)實(shí)驗(yàn)、GMP凈無(wú) 菌手術(shù)室，層流病房，GMP凈化車間，電子無(wú)塵車間，飲料灌裝車間，QS食品凈化車間，純凈水灌裝車間，恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室，除塵車間，自流坪地面，LG卷材地面，無(wú)菌灌裝車間，凈化空調(diào)機(jī)組，等，主要功能為了保證房間的潔凈度，防止外面污染氣流進(jìn)入室內(nèi)。使得室內(nèi)空氣保持一個(gè)良好的環(huán)境。

系統(tǒng)基本構(gòu)成

潔凈空調(diào)系統(tǒng)基本由下列設(shè)備構(gòu)成

1、加熱或冷卻、加濕或去濕以及凈化設(shè)備；

2、將處理后的空氣送入各潔凈室并使之循環(huán)的空氣輸送設(shè)備及其管路；

3、向系統(tǒng)提供熱量、冷量、熱源、冷源及其管路系統(tǒng)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的分類

潔凈空調(diào)系統(tǒng)一般分為三大類：

1、集中式潔凈空調(diào)系統(tǒng) ：在系統(tǒng)內(nèi)單個(gè)或多個(gè)潔凈室所需的凈化空調(diào)設(shè)備都集中在機(jī)房?jī)?nèi)，用送風(fēng)管道將潔凈空氣配給各個(gè)潔凈室。

2、分散式潔凈空調(diào)系統(tǒng)：在系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)潔凈室單獨(dú)設(shè)置凈化設(shè)備或凈化空調(diào)設(shè)備。

3、半集中式潔凈空調(diào)系統(tǒng)：在這種系統(tǒng)中，既有集中的凈化空調(diào)機(jī)房，又有分散在各潔凈室內(nèi)的空氣處理設(shè)備。是一種集中處理和局部處理相結(jié)合的形式。

人們一般按系統(tǒng)內(nèi)各潔凈室的潔凈度來(lái)命名系統(tǒng)，如稱之為100級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)，1000級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)等。有時(shí)也按系統(tǒng)的末級(jí)過(guò)濾器的性質(zhì)來(lái)區(qū)分，分高效空氣凈化系統(tǒng)，亞高效空氣凈化系統(tǒng)和中效空氣凈化系統(tǒng)。

凈化空調(diào)的設(shè)計(jì)要求

1．送風(fēng)風(fēng)量:

用以稀釋室內(nèi)污染物,保持生產(chǎn)區(qū)環(huán)境要求的潔凈 空所送風(fēng)量,應(yīng)取下列最大值。

為保持室內(nèi)潔凈級(jí)別所需風(fēng)量,包括為滿足15-20分鐘潔凈室自凈時(shí)間所需風(fēng)量;根據(jù)熱,濕負(fù)荷計(jì)算確定的風(fēng)量;向潔凈室供給的新鮮空氣量，風(fēng)量控制采用變頻控制。

2．換氣次數(shù):

  即為每小時(shí)進(jìn)入空間的風(fēng)量除以該空間的體積。

3．送風(fēng),回風(fēng)/排風(fēng)

a:D級(jí)以上的區(qū)域的風(fēng)口要求頂送側(cè)下回。

b:送風(fēng)口一般在天花板上等間距分布。

c:氣閘室和更衣室送風(fēng)口應(yīng)分布于該區(qū)的”凈”側(cè),回風(fēng)分布在”臟”側(cè)。

d:回風(fēng)口應(yīng)在工作臺(tái)面高度下方,下邊離地板不少于10厘米。

e:回風(fēng)口的位置沿潔凈室房間的長(zhǎng)邊兩側(cè)均勻分布,回風(fēng)口的數(shù)目”越多越好”,確保氣流的均勻性。

f:產(chǎn)生粉塵,有機(jī)溶媒,有害物質(zhì),異味或揮發(fā)性氣體,病原體操作區(qū)等的區(qū)域不能回風(fēng)須排風(fēng)處理。

g:送風(fēng),回風(fēng)/排風(fēng)管道均應(yīng)安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,以確保正確的風(fēng)量平衡。

h:排風(fēng)應(yīng)有防止室外氣體倒灌的措施。

i:高致敏性藥品,生物安全性藥品的排風(fēng)需經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾后排放。

j:排放含有易燃,易爆氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火防爆措施。

4．溫度,濕度

  潔凈室的溫度與相對(duì)溫度應(yīng)與藥品生產(chǎn)要求相適應(yīng),應(yīng)保證藥品的生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的舒適感。

5．壓差

  為了防止臟空氣污染干凈空氣,重要的方法是使高級(jí)別區(qū)域的空氣流向低區(qū)域,形成不同區(qū)域的級(jí)別梯度。

6．風(fēng)口,風(fēng)管

 新風(fēng)口底部應(yīng)離地面不少于3米;如果新風(fēng)口設(shè)置在屋面上,為避免屋面上的灰塵的影響,應(yīng)該高出屋面1米以上。新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口10米以上并位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè);垂直方向在排風(fēng)口6米以下，新風(fēng)口風(fēng)速不大于5米/s,以3-4米/s進(jìn)風(fēng)口要裝有百葉和絲網(wǎng),以防止鳥及昆蟲進(jìn)入。風(fēng)機(jī)和設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處的風(fēng)管不宜急劇轉(zhuǎn)彎,急劇變徑;必要時(shí)彎頭等處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片，風(fēng)管要密封,保溫且標(biāo)示流向風(fēng)管進(jìn)風(fēng)的位置志排風(fēng)的風(fēng)口的位置應(yīng)不交叉影響。

7,空氣過(guò)濾器

 初效過(guò)濾器(G1-G4),中效過(guò)濾器(F5-F9),高效過(guò)濾器(H10-H14)。

8:氣流組織

A 氣流方向要適應(yīng)微粒自然沉降的方向;

B 保持定向流;

C 避免一種工序處于另一種工序的下風(fēng)口;

D 避免產(chǎn)生渦流,特別是渦流產(chǎn)生在操作區(qū);

E 層流罩盡可能不采用上回方式;

F 背景亂流不能影響局部單向流。

凈化空調(diào)的施工

凈化空調(diào)安裝質(zhì)量是凈化工程成功的關(guān)鍵部分工程，我們將全面執(zhí)行GB50243---2002《 通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ71---90《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.4.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，選擇優(yōu)質(zhì)鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。 

1.4.2 凈化風(fēng)管接縫易漏風(fēng)、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，不允許橫向拼接縫。風(fēng)管加固框只能在風(fēng)管外部，絕不能在內(nèi)部。 

1.4.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)壓高，要求密封性好，漏風(fēng)少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等，風(fēng)管咬接口均應(yīng)涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風(fēng)管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開(kāi)裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風(fēng)。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風(fēng)，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。 

1.4.4 在風(fēng)管制作安裝過(guò)程中出現(xiàn)鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對(duì)鍍鋅鋼板附著力強(qiáng)的底漆、鍍黃醇酸類優(yōu)質(zhì)涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調(diào)設(shè)備與管道、管道與高效送風(fēng)口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產(chǎn)塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。 

1.4.5 凈化風(fēng)管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應(yīng)控制在100┨以內(nèi)，并且四角要設(shè)螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風(fēng)管清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔和過(guò)濾器前后的測(cè)塵、測(cè)壓孔的數(shù)量和位置嚴(yán)格按照規(guī)范要求和檢測(cè)要求布置。 

1.4.6 凈化風(fēng)管的制作場(chǎng)地要清潔干凈，不能在露天作業(yè)。已制作好的風(fēng)管、靜壓箱和配件，經(jīng)過(guò)清洗干燥后要及時(shí)將兩頭用塑料膜封好，防止被塵污染，并且存放在室干凈處，堆放整齊。配件清潔衛(wèi)生前要作質(zhì)量復(fù)檢，檢驗(yàn)接國(guó)標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量評(píng)定表》進(jìn)行并作記錄。 

1.4.7 風(fēng)管安裝使用厚5┨的閉孔橡膠法蘭墊，不能使用任何粘結(jié)劑，密封條接口形式只能采用幾種企口方式，安裝前要檢查法蘭是否平整，否則會(huì)漏風(fēng)。安裝過(guò)程式中，由于作業(yè)環(huán)境灰塵多，原封好的薄膜只能在相連接 的同時(shí)去掉，待連接的另一端只能到安裝下一節(jié)時(shí)才可去掉，以免灰塵落在已清洗好的風(fēng)管內(nèi)。擦拭風(fēng)管的衛(wèi)生用具只能用絲光毛巾、尼龍布等，不能使用易掉毛和帶纖維的織物，清洗風(fēng)管及配件不得使用酸、堿性洗滌劑，只能使用三氯乙烯清洗劑或中性工業(yè)浩然滌劑。 

1.4.8 凈化風(fēng)管的保溫要在風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)檢驗(yàn)無(wú)誤后才能進(jìn)行。保溫材料采用聚乙烯板。保溫層連接采用企口連接，不得在風(fēng)管上鉆孔。吊架橫擔(dān)要墊以大于等于保溫層厚度的絕熱木墊塊，并做好防腐。保溫后不得影響調(diào)節(jié)閥、防火閥的調(diào)節(jié)手柄使用以及高效送風(fēng)口等。風(fēng)管安裝完結(jié)后，應(yīng)逐個(gè)檢查有無(wú)涂層破損處，對(duì)破損處修補(bǔ)涂沙頭角并清洗干凈。 

1.4.9 潔凈室內(nèi)高效過(guò)濾器的安裝是最關(guān)鍵的一道工藝。要等潔凈室地面、吊頂、隔斷、門窗裝飾工程完成，凈化空調(diào)系統(tǒng)和水、電、氣等管線安裝完畢，室內(nèi)全面清理衛(wèi)生干凈后才能進(jìn)行。安裝前，吊頂、隔斷、門窗、燈具、明裝線管表面及地面都不得要進(jìn)行清掃、擦拭，用白綢布擦拭檢查無(wú)污物為合格；空調(diào)機(jī)房設(shè)施及房間擦拭干凈；走管線的吊頂要清除雜物和塵土；凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、閥門、風(fēng)口及空調(diào)器內(nèi)用白綢布擦拭檢查無(wú)污為合格；吊頂上的技術(shù)夾層要全面清理干凈。清除衛(wèi)生工作是保證一次驗(yàn)收合格的重要手段，我們將用二道衛(wèi)生措施確保新建廠房干凈、不受污染。 

1.4.10 高效過(guò)濾器的運(yùn)輸、存放也直接影響它的質(zhì)量，必須保持它箭頭所示方向朝上，只有在做好衛(wèi)生并已調(diào)試通風(fēng)的干凈廠房?jī)?nèi)才可將過(guò)濾器的外包裝拆開(kāi)，再次檢查并對(duì)安裝部位做好衛(wèi)生工作，清洗好密封件、緊固件等部件后再打開(kāi)包裝開(kāi)始安裝。安裝衣必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 

1.4.11 凈化空調(diào)機(jī)組的安裝必須注意以下幾條： 

（1）組合式空調(diào)機(jī)組各部件的清理衛(wèi)生，外觀及品牌檢驗(yàn)必須符合要求并做好記錄； 

（2）調(diào)平基礎(chǔ)平臺(tái)，墊以橡膠板減振，各功能段連箱要嚴(yán)密； 

（3）注意正壓段設(shè)內(nèi)開(kāi)門，負(fù)壓段設(shè)外開(kāi)門，檢查門要密封；  

1.4.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)擴(kuò)散孔板待每個(gè)高效過(guò)濾器掃描撿漏合格后才可安裝，未盡要求參見(jiàn)本公司安裝操作規(guī)范。 

1.4.13 穿越潔凈室的所有管道應(yīng)加以套管，

并填表充不燃不產(chǎn)塵的密封材料封閉，以保證潔凈室的密閉性。要注意一不能在潔凈區(qū)內(nèi)使用易產(chǎn)塵保溫材料，二不能用空心鉚釘固定保溫裝飾屋。 

1.5 潔凈室隔斷吊頂裝飾工程 

凈化工程的隔斷吊頂結(jié)構(gòu)均采用白色巖棉彩鋼板等。 

1.5.1 彩鋼板表面粘貼的保護(hù)膜，直到安裝結(jié)束方可扯下。 

1.5.2 在吊架布置及吊頂板固定設(shè)計(jì)荷載大于80Kg/┫，因此，大跨度的吊頂結(jié)構(gòu)設(shè)有鋼制大梁以保證技術(shù)夾層不設(shè)馬道，檢修人員直走頂板上而不引起變形。大跨度的潔凈室必須按經(jīng)驗(yàn)設(shè)一定的拱度，并設(shè)置一定數(shù)量的下壓頂?shù)鯒U。 

1.5.3 制藥行業(yè)凈化工程要求所有陽(yáng)角、陰角采用圓角過(guò)渡，杜絕細(xì)菌寄生的場(chǎng)所。圓弧過(guò)渡鋁合金型材詳見(jiàn)技術(shù)附圖。安裝時(shí)，彩鋼復(fù)合板與地面、墻面間隔要密封處理，所有圓弧線的頂頭必須加工圓弧堵頭封死。 

1.5.4 潔凈區(qū)內(nèi)的門窗工藝設(shè)計(jì)布置，采用特種鋁或不銹鋼型材制作，門下不設(shè)門檻，便于和產(chǎn)物料的進(jìn)出、運(yùn)輸。 

1.5.5 潔凈室的調(diào)整。進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)整階段，通過(guò)“風(fēng)速測(cè)定法”“基礎(chǔ)對(duì)比法”，搞好風(fēng)量平衡。維持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，在干燥的環(huán)境下進(jìn)行空吹自凈，這樣能更多地帶走灰塵。 

1.5.6 潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：各種管道、凈化空調(diào)設(shè)備的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合規(guī)定；過(guò)濾器安裝可靠密封；各類閥件安裝嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；室內(nèi)一切設(shè)施干凈不積塵；送回風(fēng)口、照明、各類管線穿越維護(hù)結(jié)構(gòu)的封與流動(dòng)資金室內(nèi)明裝管線的保護(hù)措施及各種刷油保溫工程，均應(yīng)符合規(guī)范要求。 

1.5.7 單機(jī)試運(yùn)行后，帶冷（熱）源系統(tǒng)正常聯(lián)合運(yùn)行不少于8小時(shí)。系統(tǒng)中各種設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異�，F(xiàn)象，并明確檢測(cè)狀態(tài)。檢測(cè)人員必須穿潔凈工作服，盡量少在室內(nèi)走動(dòng)，按潔凈室竣工驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目逐一檢測(cè)并作好萊塢運(yùn)行記錄。 

1.5.8 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能性檢測(cè)和調(diào)整以及有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后，應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)、建設(shè)和施工單位共同組織驗(yàn)收。 

1.6 動(dòng)力及照明工程 

電器照明安裝除按《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50245-96到GB50259-96執(zhí)行，還要執(zhí)行JGJ71-90《潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范》。 

1.6.1 首先組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，作到有計(jì)劃有方案地實(shí)施，與土建密切配合做好予留工作。電線管的下料采用無(wú)齒鋸，克服管口毛刺。氣配線按GBJ232-82第十三章執(zhí)行。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。在穿線時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的保佑水雜物清除，除與設(shè)備連接處，管內(nèi)不留接頭。線管穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝另見(jiàn)詳圖，具體步驟參見(jiàn)公司安裝手冊(cè)。 

1.6.2 電線、線管和電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖嚴(yán)謹(jǐn)組織，電纜敷設(shè)前必須核對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)誤，用500V

搖表測(cè)量絕緣電阻，合格后方可放線，并逐一掛上寫有電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)的標(biāo)志牌。 

1.6.3 潔凈室內(nèi)的配電盤要求防塵，柜安裝前要做衛(wèi)生，安裝后還要做衛(wèi)生，并能使門關(guān)閉嚴(yán)密。安裝插座、插座箱及線盒內(nèi)必須打掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。吸頂式燈具要緊貼吊頂，擦拭干凈，所有進(jìn)出潔凈室管頭都不得要采取密封措施。 

1.6.4 部分有防爆設(shè)計(jì)的電器施工，必須嚴(yán)格按照有關(guān)現(xiàn)行消防規(guī)范組織施工。 

1.7 提交文件 

積累施工文件、技術(shù)資料是工程管理不可缺少的部分。潔凈室竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向業(yè)主提交竣工報(bào)告，包括以下文件： 

（1） 設(shè)計(jì)文件或變更證明文件及有關(guān)協(xié)議。 

（2） 開(kāi)工報(bào)告。 

（3） 主要材料、設(shè)備和儀器的出廠合格證書或檢驗(yàn)文件以及交驗(yàn)單。 

（4） 隱蔽工程封閉記錄。 

（5） 單位工程、分部工程、分項(xiàng)目工程質(zhì)量自檢評(píng)定表。包括開(kāi)箱記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗(yàn)收單，

單機(jī)度運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，系統(tǒng)調(diào)整檢測(cè)記錄等資料。 

（6） 竣工驗(yàn)收單。 

1.8 材料驗(yàn)收管理 

1.8.1  工程所用一切材料進(jìn)廠時(shí)的數(shù)量需經(jīng)我公司核對(duì)，

我公司將對(duì)所有材料的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家進(jìn)行登記歸檔，統(tǒng)一安排存放，施工單位應(yīng)派專人管理發(fā)放。 

1.8.2  工程所用一切材料在投標(biāo)時(shí)要提供樣品，并寫明生產(chǎn)廠家、材質(zhì)證明、質(zhì)量合格證、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 

1.8.3  工程所用一切材料必須經(jīng)我公司驗(yàn)收合格后才可使用。 

1.8.4  工程所用一切材料、工器具必須經(jīng)我公司核對(duì)同意后才可外運(yùn)出廠。 

2、主要管理措施 

2.1 技術(shù)質(zhì)量保證措施 

我公司改造工程將被我公司列為本年度重點(diǎn)工程項(xiàng)目，施工單位應(yīng)成立專門的工程指揮部，直接領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。我們將本工程的質(zhì)量目標(biāo)確定為：優(yōu)質(zhì)工程——GMP必達(dá)標(biāo)工程。 

2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于工程質(zhì)量管理方面的文件精神，保證施工質(zhì)量。首先從組織體系上確保工程順利圓滿的完成。其組織體系見(jiàn)附表——施工人員一覽表、勞動(dòng)力調(diào)配表。 

2.1.2 建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理，充分行使各職能部門的權(quán)利，積極發(fā)揮質(zhì)量部門的監(jiān)督作用。根據(jù)質(zhì)量管理目標(biāo)，分項(xiàng)分部落實(shí)，層層制約，對(duì)項(xiàng)目全體人員實(shí)施質(zhì)量保證風(fēng)險(xiǎn)抵押，激發(fā)大創(chuàng)優(yōu)積極性。 

2.1.3 充分發(fā)揮本公司專業(yè)特長(zhǎng)和創(chuàng)優(yōu)、GMP達(dá)標(biāo)的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程式特點(diǎn)，在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上制定更高一級(jí)的質(zhì)檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。搶先施工質(zhì)量管理職責(zé)制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢、互檢、專檢、原材料檢驗(yàn)及隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。 

2.1.4 對(duì)施工中的關(guān)鍵工序和技術(shù)難題，成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的QC攻關(guān)小組，嚴(yán)格按質(zhì)量目標(biāo)要求實(shí)施。對(duì)攻關(guān)成果及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，形成我們內(nèi)部工藝操作規(guī)程。認(rèn)真做好施工過(guò)程中的技術(shù)資料收集工作，及時(shí)整理匯編，保持與工作進(jìn)度同步，為保證工程質(zhì)量提供真實(shí)、可靠的依據(jù)。 

2.1.5 凈化廠房是一個(gè)系統(tǒng)工程，它涵蓋建筑裝飾、鋼木結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、水、電、氣等多個(gè)系統(tǒng)。因此，需要多專業(yè)多工種共同努力，人大環(huán)境進(jìn)行協(xié)調(diào)，小環(huán)境強(qiáng)化管理。 

2.1.6 交貨工程是污染控制工程，一開(kāi)始就要重視污染控制。從安裝的層層深入，清掃的逐步加強(qiáng)，人流的逐漸控制，直到最終控制。 

2.1.7 凈化廠房的施工管理，我們必須強(qiáng)化一個(gè)意識(shí)，協(xié)調(diào)二個(gè)程序，分清三個(gè)階段，重視四個(gè)關(guān)鍵，抓住文 明施工。 

2.2 安全生產(chǎn)保證措施 

2.2.1 認(rèn)真組織落實(shí)職工三組教育，未經(jīng)培訓(xùn)的職工不得參加施工。教育職工正確使用勞保用品及安全設(shè)施，不得隨意拆除、移動(dòng)安全設(shè)施，保養(yǎng)自己的機(jī)械設(shè)備；教育職工自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人的違章指揮；參加安全活動(dòng)，提出改進(jìn)安全操作的合理化建議，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理。  

2.2.2 在施工制作安裝方面要設(shè)立操作警戒線、危險(xiǎn)區(qū)和禁止通行區(qū)等。在吊頂、平臺(tái)四周，樓梯口，管井邊，明火作業(yè)區(qū)，堆場(chǎng)帝國(guó)設(shè)置各種標(biāo)準(zhǔn)警示牌。絕對(duì)禁止無(wú)隔離保護(hù)措施時(shí)上、下分層同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)安全帶架作業(yè)。焊接切割要選擇安全地點(diǎn)，相對(duì)固定使用氧氣、乙炔要防震、防曬、防碰撞。施工人員不得在吊鉤、吊臂下停留。 

2.2.3 完善機(jī)械設(shè)備專人保管，專人使用，定期保養(yǎng)制度，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。所有機(jī)電設(shè)備在旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)警示牌和護(hù)罩，必須穿戴工作服。各種機(jī)械堅(jiān)持定人定機(jī)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，無(wú)證操作。電氣線路空中采用橋架架設(shè)，不得直接綁扎在金屬上，設(shè)備接地要良好，

照明系統(tǒng)回路的第一單相路燈不超過(guò)20只，現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)三級(jí)保護(hù)。 

2.2.4 防火措施 

建立現(xiàn)場(chǎng)組織，健全防火責(zé)任制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全教育，并制定相關(guān)的防火措施。設(shè)置臨時(shí)防火箱、滅火砂、消防桶、滅火器具等，嚴(yán)禁在廠區(qū)吸煙。 

2.2.5 防雨措施所有設(shè)備、配件、材料都不得裸露在室外，都必須采取防雨措施，臨時(shí)堆入在室外的設(shè)備，材料都不得要加雨罩并用方木墊起。 

圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝另見(jiàn)詳圖，具體步驟參見(jiàn)公司安裝手冊(cè)。 

凈化空調(diào)的驗(yàn)收

一般規(guī)定： 

1.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和平共處風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 304的有關(guān)規(guī)定。

1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

2 。風(fēng)管及其部件的制作：

2.1 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求進(jìn)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

2.2 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。 

2.3 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

2.4 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

2.5 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

風(fēng)管刷涂涂料的要求

全部 內(nèi)表面：醇酸類底漆 醇酸類磁漆

外表面：有保溫：鐵紅底漆

無(wú)保溫：鐵紅底漆

 磁漆或調(diào)和漆  鍍鋅鋼板回風(fēng)管，高效過(guò)濾器前送風(fēng)管內(nèi)表面：一般不刷涂當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔， 麻點(diǎn)，起皮和鍍層脫落等缺陷時(shí)，按下 列要求刷涂：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆（磁漆或調(diào)和漆等）

外表面：不刷涂高效過(guò)濾 器后送風(fēng) 管內(nèi)表面：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆

面漆（磁漆或調(diào)和漆等）外表面：不刷涂

2.6 加工鍍鋅鋼板負(fù)客觀存在應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料兩遍。 

2.7 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開(kāi)裂或扭曲現(xiàn)象。

2.8 金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

2.10 中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)少密封膠，或采取其他

密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

2.11 風(fēng)管、靜壓臬和部件必須保持清潔。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

2.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。

2.13 風(fēng)管及其部件不得在沒(méi)有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

3.系統(tǒng)安裝：

3.1 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

3.2 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。并涂密封膠。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆凸或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

3.3 風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

3.4 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

3.5 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

3.6 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按下表的規(guī)定進(jìn)行。漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：任意級(jí)別 低于1000級(jí) 送、回風(fēng)支管，送、回風(fēng)管 漏光法漏光法 無(wú)漏光 無(wú)漏光。

3.8 擦試凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

3.9 保溫層外表應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松馳現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開(kāi)孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開(kāi)啟。 

3.10 高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。 

4 高效過(guò)濾器安裝： 

4.1 高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

4.2 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

4.3 高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

4.4 高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角經(jīng)和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；如無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)過(guò)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)節(jié)器配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

4.5 安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。 

4.6 高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦試干凈。

4.7 采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮25%～30%，接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.1條和第3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵��；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都有必須保持負(fù)壓管道暢通。

4.8 安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

5 空調(diào)器安裝：

5.1 安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油污。

5.2 設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合對(duì)法蘭密封墊的要求。 

5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按“空調(diào)漏風(fēng)率檢測(cè)法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測(cè)量其漏風(fēng)率。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。

5.4 過(guò)濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。 

5.5 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無(wú)冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

6 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝：

6.1 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 243的有關(guān)規(guī)定。

6.2 設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過(guò)程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

6.3 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

6.4 設(shè)備應(yīng)有合格證，開(kāi)箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開(kāi)箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

6.5 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 

6.5.1 設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等情況。

6.5.2 內(nèi)部各部分連接牢固。 

6.6 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦試干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

6.7 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

6.8 凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)達(dá)方向必須正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)少2h。 

6.9 設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。  

凈化空調(diào)的管理

1．人員培訓(xùn)

    空調(diào)操作工要熟練掌握本崗潔凈空調(diào)知識(shí)及本崗操作規(guī)程。加強(qiáng)崗位職責(zé),責(zé)任心教育;崗位人員自律,特別是夜班工作人員。

2．衛(wèi)生管理

    定期甲醛滅菌,臭氧消毒，定期對(duì)系統(tǒng)清潔，更換初效,中效時(shí)對(duì)此段每次清潔;新風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng),一周左右;熱交換器,表冷器最易積塵藏菌的翅片高壓水槍清洗,至少2次/年;加濕器下的水盤,擋水板水盤,冷凝水排水點(diǎn),至少2次/年，每天清場(chǎng),產(chǎn)前清潔。

3．設(shè)備管理

    對(duì)冷水機(jī)組,工藝?yán)錂C(jī),涼水塔定期預(yù)防性維護(hù) ,保養(yǎng)。空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)定期加油，至少2次/年，電機(jī)絕緣情況檢查, 至少2次/年;運(yùn)行情況隨時(shí) 檢查設(shè)備,監(jiān)測(cè)儀器儀表定期校驗(yàn)，人流,物流氣閥或傳遞自控連鎖情況隨時(shí)檢查。

4．技術(shù)管理

    空調(diào)機(jī)組初效,中效定期更換,一般不得不大于初始?jí)翰?/span>2倍,更要注意壓差小于初始差的異常壓差，每日檢查,不低于警戒下線,上線也不宜高出30帕,車間整體壓差至少2次/年調(diào)整。A級(jí)區(qū)風(fēng)速每月檢查1次,隨時(shí)檢查送風(fēng)情況,B,C級(jí)風(fēng)量,換氣次數(shù)至少2次/年，調(diào)整高效過(guò)濾PAO檢漏每年2次。A級(jí)區(qū)懸浮粒子在線隨時(shí)監(jiān)測(cè),B,C級(jí)區(qū)定期監(jiān)測(cè)。無(wú)菌室區(qū)沉降菌每批監(jiān)測(cè),浮游菌定期監(jiān)測(cè);非無(wú)菌區(qū)沉降菌定期監(jiān)測(cè)。

   空調(diào)凈化系統(tǒng)年度回顧,偏差情況,變更情況,設(shè)備維護(hù)情況,儀表校驗(yàn)/校準(zhǔn)情況,關(guān)鍵參數(shù)趨勢(shì)操作記錄,設(shè)備日志記錄及時(shí)準(zhǔn)確。